厢式压滤机是一种固液分离设备，主要由以下几个部分组成：滤板、滤室、压紧装置、液压系统和拉板系统等。滤板是压滤机的核心部件，它由一块块滤板交替排列组成，每块滤板都有一个过滤面。滤室是放置滤板的封闭空间，由顶板、底板和侧板组成。压紧装置是通过液压系统或机械装置将滤板紧密地压在一起，形成过滤室。液压系统是提供压紧力和控制压紧过程的装置，控制柜则是控制液压系统的操作和控制压滤机的运行。

　　厢式压滤机结构构造

　　1、机架：厢式压滤机的机架主要由底座、横梁、滤板支撑座和压紧装置等组成。其中，底座和横梁采用高强度优质钢材焊接而成，滤板支撑座则由多个支架和筋板焊接而成，用于支撑滤板。

　　2、滤板：滤板是厢式压滤机的主要组成部分，它呈长方形，周边有凹凸的耳槽，以增加滤板的强度和密封性。滤板中心有一个圆孔，用于安装滤布。

　　3、滤布：滤布是一种具有过滤功能的织物，安装方式一般是披挂式（便于滤布的安装、清洗维护等），用于拦截固体颗粒和液体。滤布的材质通常为合成纤维或天然纤维，如聚酯纤维、棉麻等。

　　4、压紧机构：压紧机构是厢式压滤机的重要部分，它由压紧板和压紧轴组成。在压紧轴的作用下，压紧板会向滤板施加压力，从而将滤板压紧在一起，以保证密封性和过滤效果。

　　5、液压系统：厢式压滤机的液压系统主要由油缸、油泵、溢流阀、油路和油管等组成。其中，油缸和油泵是主要的动力源，用于提供压力。溢流阀则用于调节压力和控制压紧和松开速度。油路和油管则用于连接各部件，形成液压系统。

　　6、电气系统：厢式压滤机的电气系统主要由电动机、按钮、指示灯和仪表等组成。其中，电动机是主要动力源，按钮、指示灯和仪表等则用于操作和控制设备。

　　7、控制系统：控制系统是厢式压滤机的控制部分，它由电控柜、操作面板等组成。控制系统的作用是控制厢式压滤机的启动、停止和运行状态，并显示故障信息。

　　8、洗涤系统：洗涤系统包括压滤板表面的洗涤系统和压滤板间的洗涤系统。它们的水箱位于压滤机机架的后面，由压滤机的控制系统控制，实现洗涤周期的自动控制。

　　厢式压滤机材料特点

　　厢式压滤机滤板是由高强度材料制成的，通常采用高强度聚酯纤维增强塑料，具有较高的机械强度和耐腐蚀性，能够承受较高的工作压力。滤布则是由多种纤维或合成材料制成，具有良好的过滤性能和耐磨性。厢体则是由优质钢材制成的，能够承受较大的压力和负载。止推板和压榨隔膜采用高强度聚氨酯或橡胶材料制成，能够保证压滤机的密封性和稳定性。油缸则采用高强度合金钢制造，能够提供足够的压力和动力。

　　1、耐腐蚀性：高强度合金钢和不锈钢材料具有较强的耐腐蚀性，在酸碱等强腐蚀性介质下依然能够保持性能，保证压滤机运行。

　　2、耐磨性：压滤机在运行过程中需要经受来自流体介质的冲击和摩擦，高强度合金钢和不锈钢材料具有较强的耐磨性，经久耐用。

　　3、强度高：高强度合金钢和不锈钢材料的强度较高，在压滤机运行过程中能够承受较大的压力，防止运行过程中出现变形等问题。

　　相对密度大：高强度合金钢和不锈钢材料相对密度较大，可以降低压滤机的重量，方便安装和维护。

　　厢式压滤机具有过滤速度快，能够提高过滤效率；滤饼含水率低，操作方便，能够实现自动化操作；滤布更换方便，能够适应不同的过滤需求。这些特点使得厢式压滤机在化工、制药、食品等领域得到广泛应用。