空气穿流高压隔膜压滤机介绍及优势
空气穿流高压隔膜压滤机是一种先进的固液分离设备,采用机、电、液一体化设计制造,拉板电机采用变频电机,结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠。该压滤机能够实现滤板压紧、过滤、反吹、滤饼风干、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制(以上功能可根据具体工艺要求进行增减)。通过气压改变滤室容积,对滤饼进行压榨,进一步降低滤饼含水率,为各行业的生产过程带来高效、可靠的解决方案。
空气穿流高压隔膜压滤机工作原理
1、进料阶段
物料通过特定的进料管道,以角端口入料方式进入压滤机的滤室。这种入料方式结合角吹与自动反吹设计,确保物料能够均匀地分布在各个滤室中,避免滤饼出现厚薄不均的情况。
随着物料的不断进入,在压力的作用下,液体通过滤布流出滤室,而固体颗粒则被截留在滤布上,逐渐形成滤饼。
2、高压过滤阶段
当进料达到一定程度后,启动液压系统,对滤板和隔膜板施加高压。此时,滤布两侧的压力差增大,进一步促使液体快速通过滤布排出,提高过滤效率。
在高压过滤过程中,空气穿流技术开始发挥作用。微小的气流通过滤布进入滤饼内部,形成空气穿流通道。这些通道增加了液体的渗透性,使得过滤更加高效。
3、隔膜压榨阶段
在高压过滤完成后,向隔膜板内注入压缩空气,使隔膜膨胀。隔膜的膨胀对滤饼施加额外的压力,挤出滤饼中的水分,进一步降低滤饼的含水率。
隔膜压榨的压力可以根据不同物料的特性进行调整,以达到最佳的脱水效果。同时,高压风二次反吹、一次角吹技术也在这个阶段发挥作用,挤出滤饼颗粒间的游离水,使滤板组件间不再带有泥浆。
4、洗涤阶段
如果需要对滤饼进行洗涤,可在隔膜压榨后进行。将洗涤液通过特定的管道注入滤室,对滤饼进行冲洗。
由于设备的优化设计,洗涤充分彻底,可节约用水 30%-50%。洗涤液在压力的作用下穿过滤饼,带走其中的杂质和残留物质,提高产品的纯度。
5、洗涤阶段
当洗涤完成后,液压系统卸压,滤板和隔膜板松开。此时,可以通过自动脱饼装置或人工操作,将滤饼从滤布上卸下。
卸下的滤饼可以进行后续的处理或运输,而滤布则可以进行清洗和更换,为下一次过滤做好准备。
空气穿流高压隔膜压滤机优势分析
1、高效过滤与多功能集成
空气穿流隔膜压滤机采用特殊的滤板和隔膜板设计,过滤面积更大,过滤速度更快。同时,空气穿流技术使空气在滤饼内部形成微小的气流通道,增加了液体的渗透性,提高了过滤效率。
设备同时拥有压榨和风干功能,将多种重要的固液分离辅助手段集于一体。压榨功能通过施加压力挤出滤饼中的水分,降低滤饼含水率;风干功能进一步去除残留水分,提高分离效果。
2、优化的进料与反吹设计
采用角端口入料方式,角吹与自动反吹设计确保进料均匀,避免滤饼厚薄不均,有效降低滤饼水分。高压风二次反吹、一次角吹技术挤出滤饼颗粒间游离水,使滤板组件间不再带有泥浆,进一步提升脱水效果。
3、可靠的保压系统与优质滤板
自动保压系统采用可靠的液压元器件及主控制阀件,操作方便、运行灵活、安全可靠,实现无故障运行且无渗漏现象。
滤板采用无碱聚丙烯材质,具有质量轻、强度大、使用寿命长等特点,能承受高压过滤和压榨过程中的压力。
4、高效洗涤与自动化水平
洗涤充分彻底,可节约用水 30%-50%,有效去除滤饼中的杂质和残留物质,提高产品纯度。
采用触摸屏 PLC 集中智能控制的人机文本操作界面,可实现无人值守,选配自动脱饼装置,提高设备自动化程度,降低人力成本,提高生产效率。 良好的密封性能与便捷操作
密封效果好,有效防止滤液泄漏,确保过滤过程高效进行。装卸滤布方便且安全,大大提高操作的便捷性和工作效率。
总之,空气穿流隔膜压滤机以其高效过滤、多功能集成、优化的设计、可靠的性能和高水平的自动化,成为现代工业中不可或缺的固液分离设备,在化工、制药、食品、环保等众多领域有着广泛的应用前景。
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