1200Y型动态智能特高压金属滤板压榨机

产品详情

智能变腔

替代干燥

高压低耗

自动卸料

在线清洗

无人值守

　　动态智能特高压压榨机主要由机架、钢制滤框、钢制滤板、滤布、液压闭合系统、液压弹性挤压系统、自动拉板装置、自动接液翻板装置、自动卸饼清洗系统、中心吹泥系统、智能控制系统等组成。经多个工业应用验证：高压压榨脱水技术是一种成本低廉、运行稳定的设备技术，其运行稳定、占地小、费用低；只需一次性机械脱水即可使泥饼满足堆肥、焚烧发电、制砖等的利用要求，大幅节约了干化设备的投资费用和能耗，是污泥处理的理想选择。

行业从业经验
20 年
获得国家专利
150余项
获得国际专利
5 项
拥有产品型号
300 多

　通过国家高新技术企业认证和ISO9001:2000质量管理体系认证

产品优势

　　1. 智能全自动：中央监控全自动化，从进料、压榨、卸料、输送，对整机的运行进行智能控制，通过触摸控制室平台一键控制整机全自动，特别是卸料环节，采用高压气冲式自动卸料，圆形滤板设计实现全方位360度无死角卸料，真正实现了自动化工业生产。

　　2. 高压低能耗：整机机架、滤板均采用高强度优质钢，经特别防腐处理，经过数控加工后组成一体式高密封性能的滤室和机架，足够满足50kg/cm”以上超高压压榨要求；系统设计采用低压进料、高压压榨的阶梯式压榨，阶段式循序渐进的提升压榨压力，克服了滤饼自身因含水率降低带来的过滤比阻增加，缩短了过滤周期降低能耗，提高了工作效率。

　　3. 高效高干度：滤板采用碳钢材质，在不影响滤板使用寿命的前提下，可以耐受高压压榨，将一个工作周期在1小时内完成，相对于其他厢式压榨机生产效率提高了3倍多。

　　4. 暗流无污染：系统滤液流出设计采用暗流方式，直接对接污水处理厂排污管，减少二次污染。

　　5. 洗布不用水：高压气动鼓气卸料的同时形成气压拉伸滤布、放大孔径，促使微颗粒彻底反冲洗，对滤布进行清洗再生，使滤布透水性每时每刻达到最佳过滤状态，延长滤布的使用寿命，节省清洗滤布的时间，提高生产效率。

　　6. 适用领域宽：智能全自动高压压榨机对物料的适用强，可用于各种需固液分离的物料，广泛应用于市政、印染、皮革、河涌淤泥、陶瓷、造纸、精细化工、食品、矿山、电镀、制药等行业。

高压低能耗
省75%

强制卸饼
无人值守

突破机械
压榨极限

全程无黑水

在线滤布
清洗

核心技术优势

高产：单位面积产能大，最高可达 200kg/m².h，是同类设备的 2~3 倍。
高压：专利技术实现 200+公斤临界压力，为同类超高压滤机的 3 倍，是突破塑限的关键。
高效：专利强制卸饼技术，全行业唯一实现任何物料自动卸饼，做到真正全程无人值守。
低耗：装机功率仅为其他超高压设备的 15%，在线清洗保证滤布长期运行性能无明显下降。

智能变腔

　　物料过滤性好，饼超厚（5~10cm），保留最大腔室深度。与众多压滤机不同的腔室可变设计，为压滤机的智能化提供了全新的解决方案，通过对压力、时间、腔室深度变化等参数结合数据库进行运算，自动将泵压、腔室深度和工序时段逐步调整到最佳，从而对不同性质的物料和工艺要求实现产能和水分的最优匹配。

XMATZ1200技术参数

过滤面积 (㎡)-板数	单板厚度 (mm )	滤室厚度 (mm )	腔室容积 (m³)	处理能力 (m³)	泥饼重量 (kg)	滤饼厚度 (mm )	装机功率 (kw)	整机重量（kg）	外形尺寸（mm）
30-20	106	30-40	0.43-0.57	1.92-7.53	213-459	13-28	14.5	25300	6126×1930×2160
41-27	106	30-40	0.59-0.78	2.62-10.30	292-629	13-28	14.5	30305	6868×1930×2160
50-33	106	30-40	0.72-0.97	3.23-12.69	359-774	13-28	14.5	34595	7504×1930×2160
60-40	106	30-40	0.88-1.18	3.94-15.46	438-943	13-28	14.5	39600	8246×1930×2160
65-43	106	30-40	0.95-1.27	4.24-16.65	471-1015	13-28	14.5	41745	8564×1930×2160
75-49	106	30-40	1.09-1.45	4.84-19.03	539-1161	13-28	14.5	46035	9200×1930×2160

（上表数据只作参考，实际数据受物料特性，物料浓度，工艺流程，配套设施等客观因素影响。）

部分案例

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