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如何提高板框压滤机的使用效率

  一、板框压滤机工作效率的影响因素

  研究发现影响板框压滤机运行效率的主要因素有以下三方面:一是员工缺乏工作经验,对机器设备的基本情况及作业规范不了解,不能正确操作设备。二是不能按照规程完成设备日常的检修维护,过滤网破损不能及时处理,污泥就会封堵滤板造成入料压力不足,反复入料,延长时间,磨损机器,降低效率。三是污泥水处理系统需要改进,以满足设备入料料度,提高设备运行效率。

  解决方案

  在对压滤机工作的效率不高原因进行研究分析,对其产生效率低下的问题制定解决方案如下:一是编制出压滤机结构及其工作原理资料、压滤机的操作手册、压滤机设备的工艺流程,根据以上资料对在岗工人进行岗位培训,细化压滤机设备的操作规范,定期对操作人员进行考评。二是制定压滤机设备维护、保养制度,使设备始终处于最佳工作状态。三是在压滤机工作时,对物料要进行粗细筛选。

  解决方案的实施过程

  提高在岗工作人员的岗位技能加大对在岗员工的定期考核、定期培训,提高岗位操作人员的操作技能、责任心,从而打造出一流的设备操作队伍,压滤机的岗位操作人员一定要经过岗位培训,经过严格的考试通过后,拿到上岗操作证才能持证上岗。企业单位每月定期进行岗位操作能手比赛活动,每月都能通过理论考评、实际设备操作考评,评选出月岗位操作能手,对岗位能手进行物质、精神上的奖励,以此带动广大职工掀起学技术的热潮。

  压滤机操作人员岗位责任是:操作人员必须遵守厂安全规程;操作人员保证机器能够正常运转,发现问题及时上报处理;定时观察滤液水管是否畅通,如有问题及时处理;定时观察滤饼颗粒,发现问题及时处理。

  压滤机安全操作注意事项:压滤机滤板不得低于规定数量,定时检查液位,液位不得低于视镜;压滤机机械传动应加液体润滑油,不能用黄油替代;进料口清理一定要干净;压滤机在进行检修时必须断开电源;更换滤板、滤布时,压滤机必须断开电源。

  岗位操作人员的培训内容主要是:压滤机的结构、工作原理、日常维护、操作流程等,划分出细致的岗位操作规范、制定岗位职能,严格考核岗位操作人员,做到奖罚分明以奖为主的原则。

  二、加强对压滤机设备的管理与维护

  针对压滤机日常维护不认真的情况,对维修人员与设备操作人员提出批评,并按相关奖罚制度进行处理,利用制度、设备日常检查结果考核操作员工,从而确保压滤机设备始终处于最佳的工作状况,对压滤机经常出现的故障及处理方法进行整理造册,这样有利于维修人员、操作人员对设备故障进行快速处理。

  现以 XMAY900/2000UBK 压滤机为参考,对常用压滤机的常见故障进行分析、处理。固定螺母松动:检查螺母,磨损严重应更换,能够使用的应涂抹松动剂后拧紧。气压管线松动漏气:对管线接头处理并拧紧。继电器损坏:维修或更换。清洗工作不好:检查动力原,检查压力及相关原件,如有损坏应更换。拉爪操作时的速度过快或过慢:应检查相应的节流阀体。拉爪动力不足不能拉动滤板:应检查压力安全阀,安全阀设定压力为 45 Pa。机器关闭时不到位:检查接近开关是否良好、线路是否有问题。拉爪在工作后不能回位:检查接近开关是否良好、线路是否存在故障、模块是否损坏。清洗工作时出现漏洗:这是由于速度过快、节流阀调整不当、抱闸调整不当。头板发生倾斜:检查调整接近开关,检查其安装位置是否变化,清洗过滤板。清洗作业时不上水:检查皮带是否断裂,检查阀体是否损坏,检查变频器所设参数是否正确,检查挤压水泵是否工作正常,挤压水泵的出水阀是否打开,挤压泵水管是否损坏、滤板是否损坏,挤压的回水阀门是否关闭不到位甚至无法关上,液位传感器是否损坏,挤压水桶液位不能及时自动的得到补充,造成挤压水桶液位过低,压滤机高风压的压力达不到 7 Pa,检查挤压泵、入料泵的设置是否在自动的位置,检查传感器的设定值正确与否。入料压力低,料供不上,这时可能是入料的阀门不能打开或者是阀门打开过小,入料运输管线堵塞,回料阀门没有关闭,入料泵控制变频器设置参数不对,入料泵传动皮带打滑或者断裂,入料泵内的叶轮损坏严重。

  优化压滤机工况

  增加压滤机滤布清洗频率。板框压滤机因为日常维护、使用不到位,从而造成压滤机在工作过程中由污泥堵塞滤板,在入料过程中滤液无法通过滤板,造成压力的外泄,从而导致滤饼不能形成型或者滤饼非常薄,因为滤布堵塞、破损,使得压滤机工作效率明显降低,所以,建议生产部门在清洗压滤机滤板时,清理彻底并增加清理频率,对滤布损坏不能达到使用标准的,必须进行更换。

  进行入料的掺粗实验利用对入料颗粒采样分析,通过实验对设备进行技术改造,当压滤机工作过程中,加入适量的粗颗粒的原料,从而达到提高压滤机工作效率的作用。压滤机实验前与实验后的对比数据表。

粒级/mm 实验前 试验后
产率/% 灰分/% 产率/% 灰分/%
>0.5 0.50 6.03 1.40 7.82
0.5~0.25 1.12 8.55 5.91 8.36
0.25~0.125 3.37 8.17 22.19 9.00
0.125~0.074 7.91 9.55 10.83 11.44
0.074~0.045 6.26 15.95 8.17 17.16
<0.045 77.84 39.47 51.50 43.68
合计 100 33.13 100 27.74

  从表中数据看出,当入料泥土颗粒小于 0.045mm 的含量增大时,泥料不能排出,并且附着在滤布上,是造成压滤机工作效率低的原因所在,怎样将这一级别的细泥排除,是提高压滤机工作效率主要方向,通过实验数据可以看出,在入料过程中加入粗颗粒原料,可以提高压滤机的工作效率。

  改进污泥过滤水系统

  经过对压滤机工艺过程分析知道,在二次旋流器的下流物中,粗颗粒所占比例较高,通过改进后,二次旋流器下流物进入旧的浓缩池,经过新旧池混合后再对压滤机进行送料,从而达到入料颗粒的加粗,使压滤机工作循环达到每班 5 次,提高效率达到 20%,而且,每两个工作循环清洗一次就能保证设备的高效率运转。

  结语

  在污泥压滤机工作中,泥、水的处理是极其重要的,而且在污泥处理的过程中,能够使泥、水分离并顺利排出,是衡量压滤机工作效率的依据,在加压过滤与板框压滤结合作业中,当板框压滤入料污泥过细,会降低其工作效率,在入料中加入一定粗颗粒原料,可提高压滤机的工作效率。

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