厢式压滤机的主要优点是进料时损耗少、过滤速度快、耐高温及高压、密封性能好、滤饼均匀、含水率低，基本适用于所有的固液分离行业。但在实际应用当中，受多种因素的影响，厢式压滤机滤饼含水量比较大，压滤效果不理想。滤饼含水量较大导致滤饼成淤泥状，附着在滤布上。即使用铲子捅，也不能整块掉下，有的甚至要冲洗滤布后才能进行下一个循环，致使工作人员劳动强度大，卸料时间长。
厢式压滤机工作原理
当厢式压滤机工作时，受液压油缸的作用，将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间，使相邻滤板之间构成密封的滤室，泥浆从固定尾板的入料孔以一定压力给入。在所有滤室充满泥浆后，压滤过程开始，泥浆借助给料泵给入泥浆的压力进行固液分离。固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内，滤液经滤布沿滤板上的泄水沟排出。经过一段时间以后，滤液不再流出,即完成脱水过程。此时，可停止给料，通过液压操纵系统调节，将头板退回到原来的位置；由滤板移动装置将滤板相继拉开；滤饼依靠自重脱落，并由设在下部的皮带运走。为了防止滤布孔眼堵塞，影响过滤效果，卸饼后滤布需清洗。至此，完成了整个压滤过程。
问题分析
入料浓度越低，滤饼水分越高。当入料浓度较低时，细小颗粒极易进入滤布孔眼中，穿过、堵塞或覆盖在上面，使滤布孔眼很快被堵塞。随着入料浓度的增大，将会有更多的颗粒接近或到达滤布的孔眼，由于相互干扰，绝大部分颗粒不能进入孔眼而在孔眼上形成拱架桥，可使滤孔在较长时间内不被严重堵塞。随着压滤过程的进行，在滤布表面形成的滤饼沿入料方向由外向内的平均粒度逐渐增大，滤饼阻力逐渐减小，使滤饼内侧 (靠近滤布侧 )的脱水受到影响，这种效应随着入料浓度的减小逐渐增强。通过调节进料压力、进料时间、压紧压力、进料浓度等参数，已不能有效降低压滤机滤饼含水量，因此有必要提出改进方案。
改进方案
为有效减低厢式压滤机滤饼含水量，可以在压滤机给料结束后，通过给料管道通入压缩空气 (不同于隔膜式压滤机 )。增加压缩空气自动控制装置。空气与进料使用同一进口，当进料完成后，关闭进料阀，冲洗进料管道。冲洗完毕后，开始输送压缩空气，直至给料管道无滤液排出，达到设备排泥状态。
（1）使用压缩空气降低滤饼含水量前，必须将压滤机内滤饼充满。如果滤饼过薄，会造成压缩空气入口处滤饼含水量很低，且距离越远，含水量越高，甚至不能起到降低含水量的作用。
（2）通入压缩空气时间需根据情况而定。不同物料，通入压缩空气的时间也不同。时间短，则滤饼含水量大；时间过长，就会造成滤饼与滤布接触部位风干，并附着在滤布上，增加工作量。
（3）增加压缩空气后，输送物料管道需增加一路冲洗水。因受压缩空气影响，进料管内残余浆液含水量也会下降，并进一步风干。多次之后，风干浆液就会堵塞管道。
（4）改造后，经过实际运行验证，脱泥效果有明显改善，滤饼成型较完整，含水率低至10%。整个操作过程可以实现连续自动循环出泥，不但提高系统出泥效率，而且降低人工现场操作频次。
