厢式压滤机作为一种高效的固液分离装置，既可用于分离低浓度浮液，又能分离粘度较高或接近饱和状态的悬浮液。广泛应用于洗沙、工业、冶金、化工、建材、电镀、陶瓷等固液分离行业。如果厢式压滤机进料压力过高的话，对生产效率、质量、安全极为不利，下面金凯地压滤机厂家小编将探讨厢式压滤机进浆压力高的原因、危害及解决措施。
厢式压滤机进料压力高的原因
(1)滤布滤板堵塞:滤布选择不合适或滤布滤板质量问题，造成滤布或滤板被固体颗粒堵塞时，阻碍液体通过，导致入料压力升高。
(2)泵流量过大:入料泵的流量太大，超过了厢式压滤机设备所能处理的范围，大量物料堆积，导致压力升高过快。还会导致电动机过热，电动机过热也会比较容易引发危险。
(3)物料浓度过高：过滤物料堆积过多，压力增大，使得压力上升太快，导致压力升高过快。
(4)物料黏度大：物料黏度的增加会导致物料通过滤布的阻力增加，从而使进料压力升高。
(5)絮凝剂添加太少或不合适：有游离的固体颗粒，堵塞滤布导致入料压力升高。
(6)滤饼厚度过大：滤饼厚度过大时，会导致滤饼变形、强度变弱，甚至崩塌。这会使得进料物料无法正常流过滤饼，从而导致进料压力高。
厢式压滤机进料压力高的危害
(1)损坏设备：进料压力过高，超过滤板所能够承受的压力的时候，会导致滤变形板炸裂的现象出现，这是非常危险的。
(2)增加能耗：进料压力过高，会导致入料泵超负荷工作的同时，增加能源耗费，也影响入料泵的使用寿命。
(3)降低效果：进料压力过高，物料不能完全处理，影响物料固液分离，达不到预期的分离效果
(4)缩短寿命：进料压力过高，会加速导致厢式压滤机设备磨损严重及老化，缩短厢式压滤机设备的使用寿命。
厢式压滤机入料压力高的解决措施
(1)清洗滤布:厢式压滤机设备使用后，有自动清洗功能的设备，自动清洗后，也要检查清洗效果，不具备自动清洗功能的设备，要及时清洗滤布,防止固体颗粒堵塞滤布,保持滤布的通透性。另外，厢式压滤机设备长期不使用，要注意滤布的防晒、防潮等工作
(2)调整泵入料流量:选择合适的入料泵，扬程太高或太低都不行，符合所选压滤机设备入料需求即可，合理控制入料流量，确保不超过压滤机设备的处理能力范围。
(3)控制物料浓度:通过浓缩，稀释或使用絮凝剂等方法，把物料浓度控制在一个合理的范围。
(4)控制物料黏度：通过加药处理或加温稀释等途径，改变物料的黏性，需要注意：处理物料性质改变，处理工艺流程也应随着改变。
(5)调整絮凝剂用量：进行实验调整絮凝剂用量或更换絮凝剂。
(6)清理滤饼：一个工作周期结束需要及时清理厢式压滤机设备卸料时残留的滤饼，保证滤饼良好的质量和结构。
以上厢式压滤机入料压力高可能的原因及相应的解决措施，厢式压滤机设备要保持良好的工作状态机过滤效果，就需要定期对厢式压滤机进行维护和保养，这样既可以使厢式压滤机的正常运行，又提高过滤效率和设备的使用寿命。想了解更多信息，或有厢式压滤机、板框、隔膜、高压及超高压等各类压滤机设备采购需求，请留言或者电话联系我们：400-860-2778。
