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厢式压滤机的结构构造及材料特点

  厢式压滤机是一种固液分离设备,主要由以下几个部分组成:滤板、滤室、压紧装置、液压系统和拉板系统等。滤板是压滤机的核心部件,它由一块块滤板交替排列组成,每块滤板都有一个过滤面。滤室是放置滤板的封闭空间,由顶板、底板和侧板组成。压紧装置是通过液压系统或机械装置将滤板紧密地压在一起,形成过滤室。液压系统是提供压紧力和控制压紧过程的装置,控制柜则是控制液压系统的操作和控制压滤机的运行。

  厢式压滤机结构构造

  1、机架:厢式压滤机的机架主要由底座、横梁、滤板支撑座和压紧装置等组成。其中,底座和横梁采用高强度优质钢材焊接而成,滤板支撑座则由多个支架和筋板焊接而成,用于支撑滤板。

  2、滤板:滤板是厢式压滤机的主要组成部分,它呈长方形,周边有凹凸的耳槽,以增加滤板的强度和密封性。滤板中心有一个圆孔,用于安装滤布

  3、滤布:滤布是一种具有过滤功能的织物,安装方式一般是披挂式(便于滤布的安装、清洗维护等),用于拦截固体颗粒和液体。滤布的材质通常为合成纤维或天然纤维,如聚酯纤维、棉麻等。

  4、压紧机构:压紧机构是厢式压滤机的重要部分,它由压紧板和压紧轴组成。在压紧轴的作用下,压紧板会向滤板施加压力,从而将滤板压紧在一起,以保证密封性和过滤效果。

  5、液压系统:厢式压滤机的液压系统主要由油缸、油泵、溢流阀、油路和油管等组成。其中,油缸和油泵是主要的动力源,用于提供压力。溢流阀则用于调节压力和控制压紧和松开速度。油路和油管则用于连接各部件,形成液压系统。

  6、电气系统:厢式压滤机的电气系统主要由电动机、按钮、指示灯和仪表等组成。其中,电动机是主要动力源,按钮、指示灯和仪表等则用于操作和控制设备。

  7、控制系统:控制系统是厢式压滤机的控制部分,它由电控柜、操作面板等组成。控制系统的作用是控制厢式压滤机的启动、停止和运行状态,并显示故障信息。

  8、洗涤系统:洗涤系统包括压滤板表面的洗涤系统和压滤板间的洗涤系统。它们的水箱位于压滤机机架的后面,由压滤机的控制系统控制,实现洗涤周期的自动控制。

  厢式压滤机材料特点

  厢式压滤机滤板是由高强度材料制成的,通常采用高强度聚酯纤维增强塑料,具有较高的机械强度和耐腐蚀性,能够承受较高的工作压力。滤布则是由多种纤维或合成材料制成,具有良好的过滤性能和耐磨性。厢体则是由优质钢材制成的,能够承受较大的压力和负载。止推板和压榨隔膜采用高强度聚氨酯或橡胶材料制成,能够保证压滤机的密封性和稳定性。油缸则采用高强度合金钢制造,能够提供足够的压力和动力。

  1、耐腐蚀性:高强度合金钢和不锈钢材料具有较强的耐腐蚀性,在酸碱等强腐蚀性介质下依然能够保持性能,保证压滤机运行。

  2、耐磨性:压滤机在运行过程中需要经受来自流体介质的冲击和摩擦,高强度合金钢和不锈钢材料具有较强的耐磨性,经久耐用。

  3、强度高:高强度合金钢和不锈钢材料的强度较高,在压滤机运行过程中能够承受较大的压力,防止运行过程中出现变形等问题。

  相对密度大:高强度合金钢和不锈钢材料相对密度较大,可以降低压滤机的重量,方便安装和维护。

  厢式压滤机具有过滤速度快,能够提高过滤效率;滤饼含水率低,操作方便,能够实现自动化操作;滤布更换方便,能够适应不同的过滤需求。这些特点使得厢式压滤机在化工、制药、食品等领域得到广泛应用。

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