在现代工业生产中，固液分离乃是一项极其关键的工艺。无论是废水处理领域，还是化工、食品及制药行业，都迫切需要从混合物中有效地分离出固体物质与液体。为顺应市场对高效、自动化固液分离设备的强烈需求，全自动高压压滤机横空出世。本文将为您详细阐述全自动高压压滤机的工作原理、结构特性以及在工业应用中的显著优势。
一、全自动高压压滤机工作原理
全自动高压压滤机是基于压滤技术原理精心设计而成的设备。其核心工作原理是借助压力将混合物中的液体从固体物质中成功分离。具体步骤如下：
混合物进料：混合物被泵送至滤板之间的空间，顺利进入过滤室。
过滤环节：当混合物经过滤布时，固体颗粒被过滤布拦截，而液体则顺利透过过滤布。
筛选流程：经过过滤的液体穿过滤板进入收集室，随后通过管道排出。
固体脱水阶段：当过滤室内的固体颗粒堆积到一定厚度后，可通过机械方式将其压紧，促使其中的液体被彻底脱除。
二、全自动高压压滤机结构特点
先进的自动化控制系统：自动拉板压滤机配置了前沿的自动化控制系统，能够达成整个作业流程的自动化操作。通过设定相关参数，能够轻松实现设备的启动、停止与清洗等功能，极大提高了操作效率。
独具匠心的滤板设计：全自动高压压滤机的滤板采用高品质的聚丙烯材料制造，具备出色的耐腐蚀性和耐高温性能。滤板上精心布置了细密的孔洞，既能让液体顺利透过，又能有效阻挡固体颗粒的通行。
高效的液压系统：该设备运用了先进的液压系统，能够稳定地提供强大压力，有力保障设备在运行过程中的高效分离成效。
便捷的过滤布清洗：设备的过滤布能够进行清洗和维护。当过滤布出现堵塞或需要更换时，能够简便地拆卸、清洗，而后重新安装至设备上。
三、全自动高压压滤机优势和应用
污泥絮凝调质药剂费用大幅降低。
普通的污泥脱水设备由于设备压榨压力偏低，所以需要添加较多的调质试剂，必须对污泥进行充分改性以降低脱水难度，方可达到理想的脱水效果。而金凯地高压压滤机凭借高压快速压榨技术，运行成本低，生产周期短，一般泥质无需添加药剂（特殊泥质需加药调质），有效降低了生产成本，同时解决了因添加 PAM 导致回用水粘度增加、污泥脱水效率低下的问题，而且能耗降低 40%，成本降低 50%；能够实现令人满意的污泥脱水效果。
自动化水平极高，大幅节省人工费用。
金凯地自主研发的高压压滤机设备自动化程度颇高，自动进料，自动翻板，自动拉板卸料，能够依据物料状况对油缸压力、过滤时间、物料干度要求以及系统各部分操作单元进行实时全自动控制调节，或者对某个部分单元进行单独控制，脱水周期短，且污泥脱水彻底无粘性，无需工人手动操作卸料，节省了污泥脱水环节的能耗费与人工费。
设备品质卓越，显著减少维修费用支出。
金凯地高压压滤机的机架、滤板、高压液压泵采用成套高压专利设计，结构优化，选用优质钢材，坚固耐用，可承受 2.0Mpa 压强。表面经过高压喷砂除锈、除氧化皮处理，喷涂四层氟碳漆，具备长达十年以上的抗酸碱腐蚀能力。同时，采用强度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆装的优质滤板滤布，切实保障了设备的整体使用寿命。若能按照金凯地技术人员的指导方法正确操作设备，将有效降低故障发生概率，避免设备受损。
脱水效果极佳，大幅缩减污泥体积，显著节省运输费用。
高干度、高产能，废渣可压榨至含水率 30%以下，低至 15%，比普通厢式压滤机低 10 个百分点，比带式压滤机低 15 个百分点。对于含水率约 90%的污泥而言，经过金凯地高压压滤机的脱水压滤处理，能使污泥的含水率降低至 30%以下，形成便于运输的污泥饼，使体积显著减小。因此，污泥饼外运的运输费用大幅节省。金凯地高压压滤机实现废水零排放，清水循环回用，完全符合环保要求。
应用场景丰富多样。
全自动高压压滤机被广泛应用于各个领域，涵盖化工、食品、制药、石油、冶金等。它能够用于固体物质的脱水和脱溶剂，废水的处理以及生产中的固液分离等工艺。
对于正常运营的污泥处置项目而言，除了前期购置污泥处理设备以及基建的投资外，后期的污泥处理成本才是决定污泥处置项目能否长远发展的核心要素。对于用户来说，在选择污泥脱水设备时，除了对比设备价格，设备后期的运行成本以及是否环保等因素也应重点考量！全自动高压压滤机作为一种高效能的固液分离设备，具有自动化操作、高效能、节能环保、应用多样和维护便利等显著特点。它在化工、食品、制药和环保等领域发挥着关键作用，成功解决了固液分离的难题，大幅提升了工业生产的效率和品质。
