空气穿流高压隔膜压滤机是一种先进的固液分离设备，采用机、电、液一体化设计制造，拉板电机采用变频电机，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠。该压滤机能够实现滤板压紧、过滤、反吹、滤饼风干、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制(以上功能可根据具体工艺要求进行增减)。通过气压改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率，为各行业的生产过程带来高效、可靠的解决方案。
空气穿流高压隔膜压滤机工作原理
1、进料阶段
物料通过特定的进料管道，以角端口入料方式进入压滤机的滤室。这种入料方式结合角吹与自动反吹设计，确保物料能够均匀地分布在各个滤室中，避免滤饼出现厚薄不均的情况。
随着物料的不断进入，在压力的作用下，液体通过滤布流出滤室，而固体颗粒则被截留在滤布上，逐渐形成滤饼。
2、高压过滤阶段
当进料达到一定程度后，启动液压系统，对滤板和隔膜板施加高压。此时，滤布两侧的压力差增大，进一步促使液体快速通过滤布排出，提高过滤效率。
在高压过滤过程中，空气穿流技术开始发挥作用。微小的气流通过滤布进入滤饼内部，形成空气穿流通道。这些通道增加了液体的渗透性，使得过滤更加高效。
3、隔膜压榨阶段
在高压过滤完成后，向隔膜板内注入压缩空气，使隔膜膨胀。隔膜的膨胀对滤饼施加额外的压力，挤出滤饼中的水分，进一步降低滤饼的含水率。
隔膜压榨的压力可以根据不同物料的特性进行调整，以达到最佳的脱水效果。同时，高压风二次反吹、一次角吹技术也在这个阶段发挥作用，挤出滤饼颗粒间的游离水，使滤板组件间不再带有泥浆。
4、洗涤阶段
如果需要对滤饼进行洗涤，可在隔膜压榨后进行。将洗涤液通过特定的管道注入滤室，对滤饼进行冲洗。
由于设备的优化设计，洗涤充分彻底，可节约用水 30%-50%。洗涤液在压力的作用下穿过滤饼，带走其中的杂质和残留物质，提高产品的纯度。
5、洗涤阶段
当洗涤完成后，液压系统卸压，滤板和隔膜板松开。此时，可以通过自动脱饼装置或人工操作，将滤饼从滤布上卸下。
卸下的滤饼可以进行后续的处理或运输，而滤布则可以进行清洗和更换，为下一次过滤做好准备。
空气穿流高压隔膜压滤机优势分析
1、高效过滤与多功能集成
空气穿流隔膜压滤机采用特殊的滤板和隔膜板设计，过滤面积更大，过滤速度更快。同时，空气穿流技术使空气在滤饼内部形成微小的气流通道，增加了液体的渗透性，提高了过滤效率。
设备同时拥有压榨和风干功能，将多种重要的固液分离辅助手段集于一体。压榨功能通过施加压力挤出滤饼中的水分，降低滤饼含水率;风干功能进一步去除残留水分，提高分离效果。
2、优化的进料与反吹设计
采用角端口入料方式，角吹与自动反吹设计确保进料均匀，避免滤饼厚薄不均，有效降低滤饼水分。高压风二次反吹、一次角吹技术挤出滤饼颗粒间游离水，使滤板组件间不再带有泥浆，进一步提升脱水效果。
3、可靠的保压系统与优质滤板
自动保压系统采用可靠的液压元器件及主控制阀件，操作方便、运行灵活、安全可靠，实现无故障运行且无渗漏现象。
滤板采用无碱聚丙烯材质，具有质量轻、强度大、使用寿命长等特点，能承受高压过滤和压榨过程中的压力。
4、高效洗涤与自动化水平
洗涤充分彻底，可节约用水 30%-50%，有效去除滤饼中的杂质和残留物质，提高产品纯度。
采用触摸屏 PLC 集中智能控制的人机文本操作界面，可实现无人值守，选配自动脱饼装置，提高设备自动化程度，降低人力成本，提高生产效率。 良好的密封性能与便捷操作
密封效果好，有效防止滤液泄漏，确保过滤过程高效进行。装卸滤布方便且安全，大大提高操作的便捷性和工作效率。
总之，空气穿流隔膜压滤机以其高效过滤、多功能集成、优化的设计、可靠的性能和高水平的自动化，成为现代工业中不可或缺的固液分离设备，在化工、制药、食品、环保等众多领域有着广泛的应用前景。
