机器的工作效率离不开工作人员的影响，我们经常所用到的
厢式压滤机也是这样，前面我们提到厢式压滤机的工作因素有很多方面，今天我们就重点讲一下..厢式压滤机的工作效率与人为关系的影响。
压滤机维护
想要提高厢式压滤机的工作效率，首先就要了解厢式压滤机的工作原理，厢式压滤机的滤饼水分、滤液中固体含量及小时处理能力与入料浓度、入料压力、入料粒度组成和压滤时间等因素有关。
首先说一下入料的粒度组成。入料中-200网目级含量的多少直接影响到压滤效果。-200网目级含量愈大，厢式厢式压滤机处理能力就愈低，滤饼水分愈高。如入料粒度较粗，虽其过滤性能好，成饼时间短。但入料粒度过粗，煤泥沉降快、流动性差、厢式压滤机中心孔容易发生堵塞，所结滤饼较松散。因此，厢式厢式压滤机宜于处理-0.5mm浮选。
除了注意入料的粒度组成，还应注意入料浓度和压力。入料浓度愈高，在压滤过叭巾煤泥充满滤室所需的时间(即压滤时间)愈短，则厢式压滤机的处理能力愈大，滤饼水分也愈低。虽然较高的入料浓度有利于压滤效果的改善，但入料浓度也不宜太高。一般要求入料浓度在300g/L以上，最好在500g/L左右，最高不要超过800g/L。入料压力愈大，滤饼水分愈低。但压力超过0.9M丸以后，虽然有助于缩短成饼时间和降低滤饼水分，但效果并不显着。试验表明，细粒煤泥在入料压力为o.6MPa时即可成饼。一般入料压力为0.4—0.8MPa。
最后，还需要控制压滤时间。压滤时间愈长，滤饼水分愈低。但是，压滤时间直接影响厢式压滤机的处理能力。而且表明压滤时间过长，而滤饼水分降低并不明显。
研究表明，厢式厢式压滤机在处理浮选尾煤的试验结果：当入料压力为0.4-0.5MPa时，入料浓度360—575g/I、滤饼水分为19。8—25.5%、滤液中固体含量为0.01—0.03g/L。当入料压力为0.45MPa时，入料浓度为500g/L左右寸，每个循环的平均压滤时间为38min22s，辅助作业时间为14mi.58s，因此，每个循环时间为53min20s，滤饼厚度为28—35mm，单循环处理能力为8.40t。XMZl050/2000大型自动厢式厢式压滤机。当入料压力为0.6-1.OMPa时，入料浓度为400—600g/L，滤饼平均水分21.3%，滤液中固体含量平均0，03心L，压滤时间平均为38min。
通过以上我们对
厢式压滤机的简单分析，大家对厢式压滤机而言影响其工作效率的几点因素，那么我们在以后的设备操作中，就应该注意这些应用因素，这样不但可以提高厢式压滤机工作效率，而且可以提升厢式压滤机的使用寿命。前面我们也有讲到厢式压滤机使用过程的一些其它因素…
