随着国家对环保事业的重视，污泥污水处理成为每一个生产加工类企业必须认真对待的事情。选择一台正确的压滤机，对企业日后在污泥污水处理过程中有着重要影响。下面由金凯地过滤设备有限公司教大家如何正确选择压滤机：
首先，我们分析一下选择压滤机应该考虑过滤的因素。
影响压滤机选型的因素包括：物料过滤状态下的温度和粘度、物理和化学特性、单位时间处理量、滤饼含湿率、滤液中的固体含量、滤饼的洗涤程度等。
其次，分析各式压滤机的性能特点。
1.板框式压滤机，是一种加压过滤间歇操作的过滤设备，它是由压紧部分，止推板、压紧板、横梁、组成一台机架，板框式压滤机将带有滤液通路的
滤板和滤框平行交替排列，每组
滤板和滤框中间夹有
滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。
板框式压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
2.厢式压滤机，是由两块相同的滤板相合而成，单块滤板比板框式滤板厚，两块滤板之间在压紧时形成一个滤室用于存放被滤布隔离的颗粒状物体，进料孔放在滤板中央。
厢式压滤机一般用于颗粒状物体比较多的物料，比如污水处理，选矿，洗煤等行业，厢式压滤机特点是不宜造成各滤室偏压，从而滤板不宜被损坏，过滤速度快，卸渣方便，过滤压力大，滤饼含液量低，能承受过滤压力最高可达3.0 Mpa，容易实现自动拉板卸料，适应范围更广，可以制造最大的压滤机。
3.隔膜压滤机，是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。
隔膜压滤机实现了高效脱水的过滤工艺，滤饼含水率最低已经做到40%左右，相比传统的厢式压滤机和板框式压滤机，滤饼含固率最高可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低。
由于不同压滤机特性不同，结合各种压滤机的特点，当处理滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液时，可以选用板框式压滤机；当处理颗粒状物体比较多的物料时，可以选用厢式压滤机；对于需要滤饼含水率的过滤工作，隔膜压滤机是最好的选择。
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二、滤板：PP滤板、PVDF滤板、天然橡胶滤板、铝质滤板、铸铁滤板、不锈钢滤板等；
三、滤布：无纺滤布、丙纶滤布、涤纶斜纹滤布、丙纶长丝滤布、涤纶平纹滤布等；
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