影响隔膜压滤机工作效率的主要要素有入料压力、浓度、粒度等。为了有用进步压滤机的工作效率, 金凯地对影响隔膜压滤机工作状况的许多要素进行合理的控制和有用的调整，下面为我们介绍下：
1、注意确保合理的入料浓度。理论上讲, 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可坚持较大的处理量、较为抱负的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。可是,过高的浓度也会给压滤机正常和安全运行带来隐患。所以,压滤机入料浓度应坚持在400～600g/L, 这样, 既能够确保压滤机要求的入料浓度, 又能够确保正常运转。
2、注意确保合理的入料粒度。 入料粒度比较细的时分和物料浓度低的时分状况是很附近的，由于物料很细简单把滤布的透水孔堵住，影响过滤效果，所以需求大压力、大流量的过滤动力来协助过滤。物料较粗的时分比较简单过滤，只需掌握好过滤时间，观察出液量的大小、系统压力的变化就能够了。
3、注意坚持合理的入料压力。入料压力是压滤进程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 可是, 过高的入料压力简单形成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留足够的物料, 严格地说滤室的封闭性还不抱负, 所以, 入料阶段以及压滤初期要坚持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa, 否则会形成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来晦气的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 可是不能大于0.18MPa, 避免压力过大对压滤机滤板、机架等形成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场能够经过闸阀节流调节压力, 也能够经过入料泵电机的变频调速设备实现泵扬程(提供压力) 的合理调整。
