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压滤机的保养

      压滤机在使用过程中的保养非常重要,需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养,尤其是自动控制系统的反馈信号位置(电解接点压力表及行程开关等)和液压系统液压元件的准确性和可靠性必须得到保证,这样才能保持正常工作,为此应做到以下几点:

1)随时仔细检查各连接处是否牢固,各零件使用是否良好,发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。
2)对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查,使各配合部件保持清洁,润滑性能良好,以保证动作灵活。
3)对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验,发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况,要及时修理或更换电气元件。
4)对液压系统的保养,主要是对液压元件及接口处密封性的检查和维护。
5)要经常检查滤板的密封面,以保证其光洁、干净;压紧前,要对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以保证过滤效果,同时要经常冲洗滤布,保证滤布的过滤性能。
6)如果长期不使用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用1~5MP压力压紧,滤布清洗后晒干,活塞的外露部分应涂上黄油。
7)液压油使用HM46或HM68号,而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油,换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油排放干净。继续使用一个月后必须更换一次液压油,建议以后每三个月更换一次这样可以保证压滤机的正常使用。

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