压滤机隔膜滤板概述
4.3 滤板
滤板是压滤机过滤装置中重要的部件之一。滤板的发展经历了三个阶段：从过滤板框到厢式滤板到隔膜滤板，每个发展阶段都带动了压滤机事业的发展，从第一代的过滤板框到第二代的厢式滤板使得压滤机的半自动化卸饼称为可能，同时还避免了滤框，大大增加了过滤压力，改善了过滤效果。隔膜滤板的产生进一步的提高了压榨效果，提高了滤饼含固量等。这里介绍隔膜滤板。
4.3.1 隔膜滤板的结构
隔膜滤板由三部分组成，材质也不一样。膜片为丁腈橡胶加配方模压而成。芯板材质为改进性增强聚丙烯模压而成，然后通过数控加工成品。
隔膜滤板按隔膜与隔膜滤板主体（芯板）结合结构型式分：
1） 整体式隔膜滤板
2） 组合式隔膜滤板
3） 镶嵌式隔膜滤板
4.3.2 隔膜滤板的基本参数（表2）
|
滤板尺寸(mm) |
滤板厚度(mm) |
滤室深度(mm) |
|
630X630 |
50~70 |
25 |
|
800X800 |
55~75 |
30 |
|
1000X1000 |
65~85 |
32 |
|
1000X1500 |
75~95 |
35 |
|
1250X1250 |
65~90 |
38 |
|
1500X1500 |
70~95 |
40 |
|
1500X2000 |
75~105 |
45 |
|
1600X1600 |
75~100 |
50 |
|
2000X2000 |
80~115 |
55 |
4.3.3 隔膜滤板的技术要求
1）隔膜滤板应符合JB/T4333.4-2005中要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
2）隔膜滤板滤室的凸台，每0.5㎡内有缺陷的凸台不能超过一个。
3）隔膜滤板不允许有伤痕和变形。
4）隔膜滤板用的材料，应符合相关材料标准。
4.3.4 隔膜滤板的压榨
1）隔膜滤板的使用压榨是在滤板的洗涤时用来压紧滤饼，在脱水时用来压出滤饼中的残留滤液。在过滤结束后用压缩空气或水进行加压，形成挤压压力，达到进一步过滤效果，降低滤饼的含水量。
2）为了对压榨压力进行有效的限制，压缩空气或水必须经过一个节流阀后，再进入自动调节的减压阀，然后再进入压榨管道，同时，为防止压缩空气热膨胀和减压阀可能出现的故障，在通往滤板的管道上必须安装安全阀，以限制操作压力。
3）隔膜滤板的压力一般为1.0Mpa左右（具体根据物料而定），压榨时间在1min左右。
4）隔膜滤板在压榨完成后，空气或水必须完全排出，因此在压榨分配的管道上必须安装一个大流量的排气阀，它能使空气或水迅速排出。为了使用安全，当电源切断时，阀门应出于打开状态，同时应和压滤机的连锁控制器相连。
5）隔膜滤板的洗涤
滤饼的洗涤是过滤分离过程中一个重要环节，通过洗涤，原液换成洗涤液。滤饼洗涤的目的在于：从滤饼中回收有价值的滤液，提高滤液回收率；洗涤滤饼中的杂质，提高滤饼中固体成分的纯净度；用洗涤液溶去滤饼中由价值的成分，或者有害杂质。
4.3.4 隔膜滤板的安装
压滤机在安装隔膜滤板时，由一块厢式滤板和一块隔膜滤板交错排列。止推板和压紧板端各一块隔膜滤板。然后整齐排列在主梁上，错位最大偏移量5mm。应严格检查滤板把手有无松动，因偏移过大还会出现滤室漏液，接触面减小而导致滤板损坏，所以安装时要注意。然后是固定充气（水）管道连接，充气管道接头一定要紧固，防止漏气，否则不能正常保持压榨压力，达不到理想过滤效果。
1） 隔膜滤板压榨压力在0.8Mpa以下时，采用空气压榨。
2） 隔膜滤板压榨压力大于0.8Mpa时，多用水压榨。
4.3.5 隔膜滤板的使用
1）按正常的过滤洗涤方式进行作业，必须先打开止推板下部两个滤液阀，缓缓开启进料阀，使滤室内充满滤浆，再逐渐提高滤浆压力，一般为0.6Mpa（具体根据物料而定）
2）过滤完成后，关闭进料阀，打开旁通的回料阀，再将压紧板的吹浆阀打开，吹入压缩空气2-3分钟，将滤板进料口出的料浆吹入回料管，流入浆筒。
3）洗涤工序可以按双向交叉洗涤法、正洗、反洗，达到洗涤的工艺要求即可。
4）压榨、洗涤完成后，对隔膜滤板充气（水）对滤饼进一步压榨。
4.3.6 隔膜滤板的注意事项：
1）确定压榨压力不要超过滤板的承受能力
2）物料温度应与压榨压力向匹配
3）防止安全阀失灵或调节控制压力不当带来的压榨力超过额定值。
4）压榨介质升压避免过快过猛。
5）压榨水泵升压应均匀，无冲击。
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