在制砂厂、洗沙场的生产过程中，往往产生大量的含泥废水，泥浆水主要有浓度高、粘性大、颗粒细等特点，随着国家对环境保护的日益重视，现今对废水乱排放乱倾倒的现象采取了严厉的监管，我司经过多年在行业中的工程实践，研发出一套洗砂废水总解决方案。并根据工程中砂石含泥量、泥质、生产要求和场地布置等实际情况做针对性的设计，该方案提升洗砂效率，降低了生产成本，实现了废水零排放和废渣资源化利用。
高压压滤机洗沙的详细工作过程：
1、滤液首先通过进料泵泵入进水管，进料泵逐渐增加进水管的滤液，使滤液在高压条件下进入两个配水管。
2、配水管连接到高压压滤机上方的两个进气阀杆，使滤液进入高压式压滤机滤板上方的两个分配管。
3、材料分配管是通过在每个过滤板的均匀方向一侧上逐个挤压和拼接过滤板以及在过滤板的中间通向凹陷的通道或凹槽而形成的。
4、过滤板过滤管中的滤液按上述方法分为由各滤板组成的过滤室，并与滤布接触，过滤目的是在过滤的基础上实现的。压力很大。
5、在过滤结束时，分离的滤液通过滤板下方的水管收集，然后从单个滤板的排水阀流出以排出装置。
高压压滤机洗沙污泥脱水方案特点和优势：
1、专业的针对性设计，整合了洗砂制砂和废水处理全流程，可配置集中控制系统，实现智能化，可视化，自动化，对所有设备和生产流程实时监控和操作，减少了人工成本、管理成本，提升了生产效率和生产质量。
2、废水零排放，清水循环回用，符合环保要求，滤出水浊度约为10-20NTU；颗粒截留粒度0.5微米以上；
3、污泥减量最大化，1吨废水回收140公斤废渣，固体回收率高达99%以上，可在陶瓷原料，制砖，路基等方面进行资源化利用。
4、运行成本低，采用高压快速压榨技术，缩短生产周期，一般泥质无需添加药剂（特殊泥质加药调质），降低了生产成本，也解决了一般工艺中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的问题，同时能耗降低40%，成本降低50%；
5、高干度，高产能，废渣可压榨至含水率30%以下，低至15%，比普通厢式压滤机低10个点，比带式压滤机低15个点，配置我司两台XMYD1500-130PC-400厢式高压压滤机可满足1000m3/d洗砂生产线的废渣脱水需求。
