在制砂厂、洗沙场的生产过程中，往往产生大量的含泥废水，泥浆水主要有浓度高、粘性大、颗粒细等特点，随着国家对环境保护的日益重视，面对着国内绿水青山的环保政策，对开采业的要求越来越高，煤矿泥浆、矿山尾泥浆、铜矿、金矿尾泥，怎么处理成为严重难题，怎么才干有用环保的处理矿山泥浆的难题呢？
厢式压滤机厂家金凯地根据砂场砂尾泥浆特性自主研制厢式高压污泥脱水机，矿山泥浆压榨机，矿山泥浆处理设备选用厢式高压压滤机，能根据客户泥浆特性和客户要求规划浓缩机的尺度。具有处理量大，耗电量小，扫除滤饼含水率低，滤饼扎实，无需人工操作，全自动化运作等长处。泥浆进入机器后排出就是泥饼+水。
设备技术的特点：
①采用液压装置作为压紧，松开滤板的动力装置，配自动拉板和接液翻版；
②操作简单，维修方便，自动化程度高，解决了渣水分离，减少操作人员。
③机架采用优良实心钢板焊接而成，强度高，结构稳定寿命长，表面高强度防腐处理;
④主梁上部覆有304不锈钢，能有效降低滤板与主梁间的摩擦阻力，降低工作强度；
⑤采用先进液电控制系统，采用知名品牌元件，液压系统阀件主体数控精密加工，确保经久耐用；
⑥滤板采用全新原料与配方，高压模压成型，具有结实强度高、耐腐蚀、抗冲击、使用寿命长等特点；
⑦采用液电一体化，占地少，外形美观，操作简单，滤板耐压寿命长，效率快，滤饼含固高
可选PLC控制、自动拉板、自动卸料、自动翻板接液、自动保压
金凯地经过多年在行业中的工程实践，研发出一套洗砂废水总解决方案。并根据工程中砂石含泥量、泥质、生产要求和场地布置等实际情况做针对性的设计，该方案提升洗砂效率，降低了生产成本，实现了废水零排放和废渣资源化利用。
方案特点和优势
1、专业的针对性设计，整合了洗砂制砂和废水处理全流程，可配置集中控制系统，实现智能化，可视化，自动化，对所有设备和生产流程实时监控和操作，减少了人工成本、管理成本，提升了生产效率和生产质量。
2、废水零排放，清水循环回用，符合环保要求，滤出水浊度约为10-20NTU；颗粒截留粒度0.5微米以上；
3、污泥减量最化，1吨废水回收140公斤废渣，固体回收率高达99%以上，可在陶瓷原料，制砖，路基等方面进行资源化利用。
4、运行成本低，采用高压快速压榨技术，缩短生产周期，一般泥质无需添加药剂（特殊泥质加药调质），降低了生产成本，也解决了一般工艺中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的问题，同时能耗降低40%，成本降低50%；
5、高干度，高产能，废渣可压榨至含水率30%以下，低至15%，比普通厢式压滤机低10个点，比带式压滤机低15个点，泥饼干堆效果，产出的泥饼扎实，脱水效率高。泥饼大块、扎实、含水率低。
配置我司两台XMYD1500-130PC-400厢式高压压滤机可满足1000m3/d洗砂生产线的废渣脱水需求。能够把矿山，打桩，钻井，洗砂产生的泥浆进行有效的脱水，帮你完成泥水别离，压出来的水清澈，可循环再用、排放。操作简略，只要按一个按钮，设备全自动工作，工人劳动强度低！
