传统的机械脱水设备，如带式压滤机、离心机和普通板框压滤机等只能将污泥脱水至含水率80%左右，而含水80%的污泥呈流塑态，力学性能差，难以满足垃圾填埋场处置的要求。对此，国家相关部门近期相继发布污泥处理处置的文件，要求进入垃圾填埋场填埋的污水处理厂污泥含水率应＜60%。要实现污泥含水率＜60%的目标，一般需采用基于厢式隔膜压滤机的污泥深度脱水工艺。该工艺也为污泥无害化处置和资源化利用奠定了基础。
污泥深度脱水工艺
污泥深度脱水处理一般包括污泥浓缩、污泥调质和压滤脱水3个步骤。
1、污泥浓缩主要将含水率＞99.2%的剩余污泥浓缩为含水率97%-98%的污泥，以减少污泥处理体积。污泥浓缩一般采用传统的重力浓缩或机械浓缩方式。
2、污泥调质主要包括物理调质、化学调质和生物絮凝调质3种技术。其中化学调质应用最多最广。化学调质是通过向污泥中投加调理剂，改善污泥的脱水性，减少和抑制污泥中的病原菌。污泥调理剂包括表面活性剂、混凝剂、絮凝剂、助滤剂和稳定剂等。污泥调质系统包括污泥反应搅拌系统、药剂计量和投加系统等。
3、压滤脱水系统一般由全自动厢式隔膜压滤机、压滤机进料( 进泥) 系统、气源系统、压榨系统、卸泥输送系统、自控系统等组成。压滤脱水系统的关键设备采用全自动厢式隔膜压滤机，调质后的污泥通过进泥泵输送至压滤机压滤。当压滤机进泥结束后，将高压流体介质注入滤板与隔膜板之间，隔膜板鼓起压榨泥饼，从而实现泥饼的进一步脱水，之后利用高压空气吹脱压滤机进泥管中的污泥及泥饼表面的表面水，使泥饼含水率＜60%。
压滤机系统
污泥深度脱水宜选用全自动厢式隔膜式压滤机，其与普通厢式压滤机相比，具有以下优势: 采用可变滤室隔膜压榨技术，脱水污泥含水率显著降低; 采用可变滤室隔膜压榨技术，提高了过滤效率，过滤周期大幅缩短，处理能力显著增大; 压滤系统比普通厢式压滤机系统能耗节省60%左右，节能效果明显。
厢式隔膜压滤机的污泥深度脱水技术是污泥脱水技术的一项突破，是压滤脱水系统的关键设备，应该具有全自动运行功能，配套设备应完整合适，避免因功能或配套设备不到位而影响生产运行。
