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特高压压榨机

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1660型动态智能特高压金属滤板压榨机

产品详情

1660Y智能全自动高压压榨机系列
智能变腔
替代干燥
高压低耗
自动卸料
在线清洗
无人值守
  动态智能特高压压榨机主要由机架、钢制滤框、钢制滤板滤布、液压闭合系统、液压弹性挤压系统、自动拉板装置、自动接液翻板装置、自动卸饼清洗系统、中心吹泥系统、智能控制系统等组成。
  • 行业从业经验

    20 年
  • 获得国家专利

    150余 项
  • 获得国际专利

    5 项
  • 拥有产品型号

    300 多

 通过国家高新技术企业认证和ISO9001:2000质量管理体系认证

 

产品优势

 
  1. 智能全自动:中央监控全自动化,从进料、压榨、卸料、输送,对整机的运行进行智能控制,通过触摸控制室平台一键控制整机全自动,特别是卸料环节,采用高压气冲式自动卸料,圆形滤板设计实现全方位360度无死角卸料,真正实现了自动化工业生产。
  2. 高压低能耗:整机机架、滤板均采用高强度优质钢,经特别防腐处理,经过数控加工后组成一体式高密封性能的滤室和机架,足够满足50kg/cm”以上超高压压榨要求;系统设计采用低压进料、高压压榨的阶梯式压榨,阶段式循序渐进的提升压榨压力,克服了滤饼自身因含水率降低带来的过滤比阻增加,缩短了过滤周期降低能耗,提高了工作效率。
  3. 高效高干度:滤板采用碳钢材质,在不影响滤板使用寿命的前提下,可以耐受高压压榨,将一个工作周期在1小时内完成,相对于其他厢式压榨机生产效率提高了3倍多。
  4. 暗流无污染:系统滤液流出设计采用暗流方式,直接对接污水处理厂排污管,减少二次污染。
  5. 洗布不用水:高压气动鼓气卸料的同时形成气压拉伸滤布、放大孔径,促使微颗粒彻底反冲洗,对滤布进行清洗再生,使滤布透水性每时每刻达到最佳过滤状态,延长滤布的使用寿命,节省清洗滤布的时间,提高生产效率。
  6. 适用领域宽:智能全自动高压压榨机对物料的适用强,可用于各种需固液分离的物料,广泛应用于市政、印染、皮革、河涌淤泥、陶瓷、造纸、精细化工、食品、矿山、电镀、制药等行业。
 

高压低能耗
省75%

 

强制卸饼
无人值守

 

突破机械
压榨极限

 

全程无黑水

 

在线滤布
清洗

 

核心技术优势

高产:单位面积产能大,最高可达 200kg/m².h,是同类设备的 2~3 倍。
高压:专利技术实现 200+公斤临界压力,为同类超高压滤机的 3 倍,是突破塑限的关键。
高效:专利强制卸饼技术,全行业唯一实现任何物料自动卸饼,做到真正全程无人值守。
低耗:装机功率仅为其他超高压设备的 15%,在线清洗保证滤布长期运行性能无明显下降。

 

智能变腔

  物料过滤性好,饼超厚(5~10cm),保留最大腔室深度。 与众多压滤机不同的腔室可变设计,为压滤机的智能化提供了全新的解决方案,通过对压力、时间、腔室深度变化等参数结合数据库进行运算,自动将泵压、腔室深度和工序时段逐步调整到最佳,从而对不同性质的物料和工艺要求实现产能和水分的最优匹配。
 

技术参数

 
型号 滤面积 滤板尺寸 滤板厚度 滤饼厚度 滤板数量 拉板数
整机外形尺寸
LxWxH
安装基础尺寸 滤室内工作压力 电机功率 整机质量
mm mm mm pcs pcs mm mm Mpa kw T
XMATZ1660L-30 101 Φ1660 135 30-90 30 1拉2 9753x2360x2595 6595 8-15 59.5 82.5
XMATZ1660L-35 117 Φ1660 135 30-90 35 1拉2 10428x2360x2595 7270 8-15 59.5 90
XMATZ1660L-40 134 Φ1660 135 30-90 40 1拉2 11103x2360x2595 7945 8-15 59.5 97.5
XMATZ1660L-45 151 Φ1660 135 30-90 45 1拉2 11778x2360x2595 8620 8-15 59.5 105
XMATZ1660L-50 168 Φ1660 135 30-90 50 1拉2 12453x2360x2595 9295 8-15 59.5 112.5
XMATZ1660L-55 185 Φ1660 135 30-90 55 1拉2 13128x2360x2595 9970 8-15 59.5 120
XMATZ1660L-60 202 Φ1660 135 30-90 60 1拉2 13803x2360x2595 10645 8-15 59.5 127.5
XMATZ1660L-65 219 Φ1660 135 30-90 65 1拉2 14478x2360x2595 11320 8-15 59.5 135
XMATZ1660L-70 235 Φ1660 135 30-90 70 1拉2 15153x2360x2595 11995 8-15 59.5 142.5
XMATZ1660L-75 252 Φ1660 135 30-90 75 1拉2 15828x2360x2595 12670 8-15 59.5 150
XMATZ1660L-80 269 Φ1660 135 30-90 80 1拉2 16503x2360x2595 13345 8-15 59.5 157.5
XMATZ1660L-85 286 Φ1660 135 30-90 85 1拉2 17178x2360x2595 14020 8-15 59.5 165
XMATZ1660L-90 303 Φ1660 135 30-90 90 1拉2 17853x2360x2595 14695 8-15 59.5 172.5
 

污泥处理与处置工艺流程

 

  动态智能特高压压榨机为全自动运行压滤机,其每个周期由以下七个动作单元所组成,具体表述如下:

 

滤板闭合

  设备开机后,首先油压系统驱动油压缸使滤板闭合,以形成密闭的滤室,为进泥做好准备。

 

进料过滤

  滤室的进料采中间进料方式,经调理后的污泥通过进泥泵进入压滤机,污泥被滤布截留在滤室内,滤液通过滤板上的滤液通道排出。

 

二次压榨

  进料过滤完成后,通过油缸伸出,利用油缸最大31.5Mpa的压力,压缩滤板活塞结构,挤压泥饼,使泥饼含水率降至更低。

 

中心反吹

  进泥结束后,开启压缩空气反吹阀,将进泥管中的污泥冲回污泥中转池,同时疏通进料管路;

 

滤板开启

  油缸松开,利用自动拉板小车将滤板拉开。

 

泥饼卸落/滤布清洗

  依次打开每块滤板对应的卸泥气阀,利用压缩空气反吹滤布,滤布鼓起,使滤饼脱离滤腔。卸泥反吹的同时,压缩空气透过滤布泄压,将滤布被物料堵塞的滤孔疏通,实现滤布的清洗和再生,保证过滤效率。卸泥和清洗同时进行,节省了时间,提高了生产效率。

 

部分案例

 
 

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