一直以来，如何妥善处理陶瓷废浆渣是困扰陶瓷企业的一大难题，并且，随着各界媒体对陶瓷废浆渣偷排乱倒现象关注度的进一步提升，这一问题也成为了陶瓷行业的阵痛。而在今年年初佛山市市和禅城区环城局专门召开的陶瓷行业废浆渣整治工作动员大会上，明确提出了“减量化、无害化、资源化”的整治原则。

　　　会议同时提出了具体的规范要求，包括企业需要将产生的陶瓷废浆渣交给具备固体废物处理处置资质的单位集中处理处置，或者自行压滤压渣减量后将陶瓷废浆渣运往具有填埋资质的填埋场进行填埋。在“生态文明”已经纳入国家战略层面的背景下，此规范对国内陶瓷行业都有指导意义。这一方面需要陶瓷企业树立更高的责任意识，另一方面也呼吁着更多具有资质的环保机构和企业进入陶瓷行业，为行业的节能减排贡献力量。

　　　如今，在行业的迫切需求以及政府部门的倡导下，已经有越来越多的环保企业进入陶瓷行业，在造福陶瓷行业的同时，也为生态建设做出了贡献，佛山市金凯地过滤设备有限公司（以下简称“金凯地”）就是其中的一家。

金凯地压滤机-陶瓷废渣节能减排新利器

固废减量化已成大势所趋
 

　　　据了解，目前陶瓷企业处理陶瓷浆渣的方式有两种，一种是不经处理，直接倒掉，填埋处理，这样就会使土壤失去耕种能力，并且由于未经处理，废渣中含有大量水分，填埋多了以后，负荷加大，流动性大，其中所含的污染物便会渗入到地下水，如果填埋在水系上游，还会对居民的饮用水安全产生威胁，并形成百年不可修复的持久性危害。

　　　另外的一种处理方式，就是多数陶瓷企业会选择的减量处理排放。而在处理陶瓷浆渣的过程中，企业面临着含水率高、污泥产生量大等问题，传统工艺的处理方式是利用沉淀池沉降后外运，这样产生的问题是处置难度大，运费高，人工成本高，而且含水率并未实质性的降下来。
　　　也有不少陶瓷企业已经有意识的选择了过滤设备处理废渣，比如使用带式压滤机、离心机、小型低产压滤机等来处理废渣，不过这些传统设备相伴而来的问题在于自动化程度低、成本高、耗电大，还要使用聚丙烯酰胺这一特殊的药剂。

　　　金凯地针对陶瓷行业所研发的污水、污泥处理设备在国内同行业中却做到了“三最”——产量最大、耗能最低、自动化程度最高。金凯地总经理庞仲达告诉记者，按1.5条抛光砖生产线每小时产生6吨废渣的处理量来算，其设备不用添加药剂，可以比传统设备每月节省药剂成本12000元，回用水的回用量可以提升10%以上，更重要的是，压滤后每吨浆渣含水率比带式机、离心机低10%以上。

　　　庞仲达指出，陶瓷企业产生的废浆渣主要包括抛光、球磨产生的废水，以及包含陶瓷产品烧制后切边、打磨以及轴承工作产生的粉尘在内的废渣。目前陶瓷企业虽然都会进行废渣跟水的分离工作，但在这一工作的节能方面做的还不够，最大程度的提高回用，减少废渣的容积，所产生的好处是一连串的，首先废渣减量可以减少运输成本，也可以减少环境污染；其次也可以减少废渣占地面积，同时回收的水可以为陶瓷厂所用，节约了水资源。

减量是资源化的重要环节
 

　　　记者置身于金凯地的生产车间，金凯地目前已经是佛山乃至华南地区最大的固液分离先进成套设备制造商，并且联合中山大学、华南理工大学等高校成功研发出二十多种固废减量化处理设备，广泛应用于工业、环保、冶金、化工、建材、煤炭、炼油、印染、市政、、医药、电镀等固液分离行业。

　　　2005年，庞仲达创立了金凯地，如今已获得二十多项国家专利，成为广东省及市重点科技支持单位。1999年，他来到佛山，公司成立前，他的身份一直是代理商。

　　　庞仲达代理的正是在他家乡生产的滤布，他的家庭从事的也是这个行业，也是过滤行业核心必须材料，如今陶瓷企业所使用的滤布还有60%是出自金凯地。1999年，庞仲达像家乡许多不愿意过安逸生活的年轻人一样离开了家乡。他来到了佛山，随着对行业认识的深入，也从代理商做到了设备制造商，并从陶瓷行业延伸到了各个环保领域。

　　　记者了解到，目前在陶瓷行业，也有一些陶瓷企业开始对陶瓷废渣进行回收利用，生产出一些轻质砖或其他陶瓷产品，庞仲达指出，资源化肯定是处理陶瓷废渣的最理想方式，但是由于陶瓷废渣中所含水分以及杂质太多，很难处理，所以固废减容，降低含水率减量化就成为了实现资源化的一个重要环节。

　　　金凯地的年产值以年翻一倍的速度增长，庞仲达却半开玩笑的说：“我刚来佛山的时候，他们都说环保行业是不赚钱的行业，我当时就说，环保产业肯定可以赚钱。”当下，在PM2.5的倒逼下，环保产业进入黄金期，再次证明了他当初的判断是正确的。

　　　记者观察到，在采访的间隙，不断的有客户打电话来寻求合作意向，在行业并不明朗的市场前景下，金凯地却保持着强劲的发展势头，目前的订单量已经排到了7月份。“为了满足市场的需求，下一步公司将继续扩大产能。”庞仲达说“　　金凯地公司本着“废渣减容、提高回用水、服务环境、服务企业、造福社会”的经营理念，坚持自主创新，坚守品牌价值，朝着更新、更大、更高的目标迈进！”

            新闻出处：陶城报