厢式压滤机也广泛地用于钢管厂。在钢管镀锌前，他们都需要磷化和皂化处理，为了清除金属表面氧化物，需要采用硫酸等酸进行酸洗，酸洗是指利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。这一工艺中，常用的酸洗剂是硫酸，磷酸等。酸洗后，废酸被回收，最终生成的废水经过污水处理后进行污泥脱水。

　　对于这种洗涤废水，因为酸性较强，所以主要的一个处理步骤就是中和。污水首先经过缓冲池进行水量调节后就会加入中和剂。中和剂这里一般采用氢氧化钠。最终生成氢氧化铁，氢氧化锌等沉淀。在这一步骤中，如果想节省成本可以采用石灰替代烧碱。但是，用石灰后污泥的产量会增加（石灰渣），这样厢式压滤机的选型就会有相应的增加。如果用磷酸的话，会生成磷酸铁沉淀。另外，为了保证铁离子的稳定性，在中和前可以采用曝气的方法，使得亚铁粒子转化为3价铁。然后与混凝剂进行混合搅拌，最终流入沉淀池。

　　钢管厂酸洗污泥脱水处理设备工艺原理：

　　因机械厂的酸洗磷化污水一般都属于间歇性排水，因此需要建一座调节池用于均衡水质水量，调节池一般建于地下，需做防腐处理。该生产污水由格栅进入调节池，池内设曝气装置，对污水进行充分曝气，使Fe2+转化为Fe3+。因污水呈酸性，所以调节池设计为钢筋混凝土加防腐结构，池顶加盖。污水由调节池经提升泵进入混凝反应槽，通过机械搅拌，与加入的石灰水及阴离子型PAM充分混合反应。石灰水在此不但起到调节污水pH的作用，还补充了Ca2+，使其与污水中的HPO42-、H2PO4-反应生成羟基磷灰石沉淀，阴离子型PAM则起助凝作用，使微小絮体凝聚为较大的易于沉淀的絮凝体。整个混凝处理单元由pH在线监测仪适时监控，以准确控制反应进程及精度。混凝反应完成后，污水在沉淀池中进行固液分离，上清液进入清水池贮存以待回用(厂方自备清水回用潜污泵），沉淀物排入污泥池中进一步浓缩。污泥经加药调质后进入厢式压滤机进行机械脱水，泥饼外运处理，滤液回流至调节池重新处理。

　　钢管厂酸洗污泥脱水处理设备优势：

　　(1）本工艺中曝气调节池与混凝反应槽分开，各自发挥功能，有效克服了以往二者合建造成的曝气管管口易堵塞、曝气不均匀、药剂不能与污水充分混合、药剂浪费严重、出水水质波动大等缺点。

　　(2）本工艺针对该酸洗磷化污水的水质特点，在混凝反应槽前增加了调节池，同时用风机对污水进行预曝气，不但起到调节污水水质水量的作用，同时使污水中的Fe2+最大限度地转化为Fe3+，为后续处理单元高效、稳定地运行创造了良好条件。

　　(3）本工艺主要对污水中各种金属离子进行去除，因此主体采用混凝反应槽，并向污水中补充OH-，以调节污水pH，并与水中的锌离子及铁离子形成固体沉淀物。同时在此阶段投加阴离子型PAM使磷酸一氢根、磷酸二氢根离子与铝、铁及钙等金属阳离子混合，以固体沉淀物的形式去除。

　　钢管厂酸酸洗污泥脱水设备中投加价格相对低廉的石灰碱性药剂，实践表明投加石灰药剂不仅对各污染因子有较好的处理效果，而且节省成本。为保证该段化学反应正常、准确进行，碱性药剂的投加采用pH在线监测仪及电磁阀适时控制，使处理效果达到最佳状态，同时避免了以往处理工艺中人工投加药剂造成的药剂浪费和极易引起二次污染的弊端。

　　对于钢管厂的这种酸洗废水，由于其具有一定的腐蚀性，并且生成的杂质偏硬，所以说在选用泵的时候一般采用耐腐耐磨的渣浆泵。但是由于不含有有机成分，所以絮凝后，一般采用厢式压滤机即可脱水。脱水效果可以达到预期要求，也便于后续的运输和堆放。最终的水质满足GB8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准。