压滤机作为一种高效、可靠的固液分离设备，广泛应用于环保、化工、制药、食品等行业，下面金凯地压滤机厂家小编简单介绍下压滤机板框间渗水的原因和解决方案。

　　压滤机板框间渗水的原因可能有以下几个方面：

　　1、液压系统故障：液压系统是压滤机的核心部件之一，如果液压系统出现故障，如油缸漏油、油管破损等，液压系统压力不足或者存在故障，导致板框无法紧密压紧，就会导致板框间渗水。

　　2、板框密封不良：板框密封不良是压滤机渗水的常见原因之一。板框之间存在杂物，板框本身存在砂眼、裂纹，板框之间的密封胶质量不好或者涂敷不均匀，板框与滤液通道之间的连接处密封不严等。如果板框之间的密封不良，就会导致液压系统的工作压力无法有效传递，从而导致板框间渗水。

　　3、滤布堵塞：滤布是压滤机的重要组成部分，没有放置平整或者滤布破裂、损坏，导致滤液无法有效过滤，如果滤布堵塞，就会影响液压系统的正常运行，从而导致板框间渗水。

　　4、液压油温度过高：液压油温度过高会降低液压系统的密封性能和工作效率，从而导致板框间渗水。

　　5、滤布边缘未对齐：如果滤布边缘未对齐，就会导致滤布与板框之间的间隙过大，从而使液压系统的工作压力无法有效传递，从而导致板框间渗水。

　　6、进料压力过高：压滤机进料压力过高也会引起板框间渗水。如果进料压力过高，会使滤液从板框间的缝隙中渗出。

　　针对压滤机板框间渗水的原因，可以采取以下解决方案：

　　1、检查液压系统：检查液压系统及油缸密封圈是否正常工作，检查液压油缸活塞杆和活塞密封圈是否磨损严重，及时进行维修和更换。确保其正常工作，压力充足。

　　2、滤板维护：首先应该检查板框间是否存在杂物，并及时清除。特别是金属碎片、塑料薄膜、泥沙等杂物，一定要彻底清除干净。如果板框间的密封材料磨损、老化或安装不正确，应该及时更换或修复。同时，要确保新的密封材料与原来的材料规格一致，安装正确。对板框间的连接进行检查，发现松动处及时紧固，保证板框间的紧密配合。定期检测是否有破损滤板，要及时更换。

　　3、 滤布维护：定期清理滤布，避免堵塞，保证水流畅通，减少渗水现象的发生；定期检测滤布是否破裂、损坏，如有发现要及时更换。

　　4、调整进料压力：如果进料压力过高，应该调整进料压力，使其保持在合适的范围内。可以通过增加进料泵的泵送量或者降低进料泵的扬程来达到降低进料压力的目的。

　　在操作过程中，如果发现压滤机出现板框间渗水现象，应立即停止操作并检查以上可能的原因，及时进行相应的处理和修复，以保证压滤机的正常运转和生产效率的提高。