隔膜压滤机的很大特点是可以对滤饼进行二次干燥和压榨。滤室的特殊设计使其在滤饼充满滤饼后自动关闭进料阀，并使气体或液体进入滤室，使滤布膨胀并变形，从而达到二次压在滤饼上的效果，进一步降低了水分。

　　一、隔膜压滤机滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。大幅度降低滤饼水分实现滤饼减量化

　　与一般的厢式压滤机相比，隔膜压滤机具有可向前和向后移动的滤面。当压力介质(如压缩空气或水)被引入隔膜的后侧时，这些可移动的膜会向滤室的方向弹出，使得过滤室内的滤饼在整个过滤表面都被均匀的挤压，也就是说，在过滤过程结束后，滤饼再次被挤压。

　　二、降低能耗，缩短过滤周期。

　　为板框压滤机过滤器腔室板，将滤饼以达到高固体含量，所述过滤腔必须被完全填充。作为过滤过程的继续，逐渐增加滤饼的厚度，脱水阻力增大呈指数，导致处理量的大幅下降。通常为隔膜压滤机，在滤波处理量的总处理量的70%以上的第一个半周期，则处理循环量少一半经济。该隔膜压滤机可以从过程中去除过滤过程隔膜压滤机后，直接压制，以节省能源，而且还省去了过滤时间周期的一半的需要，大大提高了过滤器的使用。

　　三、延长压滤机使用寿命

　　随着过滤压力的增加，每个过滤周期结束时的差压也会迅速增加。膜片技术提倡低压过滤和高压挤压，大大避免了差压的产生，而压差恰恰是造成滤板损坏的主要原因。

　　引入其他气体以进一步减少滤饼中的水分。高压空气穿过滤饼，以分离滤饼中的毛细管水和结构水。 这是吹干方法。

　　1、隔膜压滤机采用滤板扩展设计

　　将气体注入滤板以使其膨胀和变形，将滤饼挤压在滤板的中间，从而减少滤饼的水分。

　　2、采用瓦斯反吹技术

　　当压滤机停止进料时，使高强度气体进入滤板的滤饼中，以进一步干燥过滤后的滤渣，从而减少滤渣中的毛细管水和结构水。（前两个优点的结合可将滤饼的水分含量降低至约9％。）

　　3、滤板采用斜面设计

　　隔膜压滤机位于进料口设计上方，通过斜面在滤板上，使滤液与隔膜完全接触，很大程度地过滤，从而提高了过滤速度，提高了工作效率。

　　4、滤板的结构

　　每个滤板由一个组合板和一个聚丙烯滤板组成，并且该组合板由两个滤框组成，相当于同时过滤两个滤布，不仅便于更换滤布，而且便于更换滤布。也提高了效率成倍增加。

　　5、滤板的材质

　　隔膜压滤机滤板通常由玻璃纤维增强聚丙烯制成，而膜由天然橡胶制成。该设备使用稳定，裂化试验达到100,000次。

　　6、自动化

　　隔膜压滤机设备采用自动清洗滤布的设计，节省了水和时间。它还采用了自动卸货设计，基本上可以由一个人控制。