滤板是板框压滤机的重要部件，价格较贵，并因其本身重量较重，更换也较为不便。由于使用和维护不当，生产中经常发生滤板损坏，轻则可能造成滤板间跑料，重则会引起滤板变形、密封面损坏等滤板损坏的严重后果，不但给正常生产带来影响，经济上也造成重大损失。接下来压滤机厂家带你分析板框压滤机滤板损坏原因以及处理方法。

　　一、压滤机损坏，在滤板上产生不均匀的力并且压滤机本身的压力将滤板压碎。此处提及的损坏仅在使用压滤机的过程中，滤板无意中使滤板变形，不均匀，滤板和凸台的边缘不均匀或边缘直接磨损。这些损坏的滤板不容易看到。如果将这种看起来有病且未损坏的滤板与其他滤板一起使用，则设备将在压滤机运行期间提供功能强大的滤板。

　　压力和时间也很长，这不可避免地会对其他滤板造成大量或长期的损坏。

　　二、板框压滤机引起的。过滤器中含有坚硬且笨重的固体颗粒，这也将导致压滤器的滤板容易损坏。在过滤过程中，这种硬而笨重的固体颗粒将积聚在过滤室中。随着越来越多的固体颗粒，各种硬颗粒堆积，压滤机自动提供滤板。众所周知，挤压滤饼的力是相互的，硬颗粒在滤室中分布不均，这也容易造成压滤机的滤板损坏。

　　三、当污泥过稠或干块遗留时，会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板框由于长时间受压极易造成损坏。应使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥。

　　四、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。完成这个周期，减少滤板容积或者加盲板。

　　五、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，造成损坏。检查滤布，清理排水口，检查出水口，打开相应阀门，释放压力。

　　六、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。这时应仔细清理滤板，修复滤板。

　　所以大家在生产中一定要做好维护、定期检查。另外，由于机器老化造成滤板损耗大的情况，建议更换新的压滤机才是佳选择，以避免维护造成的额外费用。