全自动压滤机与普通压滤机的不同之处在于多了自动拉板系统，自动接液翻板，自动清洗滤布等系统。使设备操作更加智能化自动化。整机结构设计科学合理，机械强度高、结构稳固、经久耐用并且便于操作和维护。用于各种悬浮液的固液分离，分离效果好，使用方便，适用于大型过滤行业，要求自动化程度高或集中控制。整机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、穿流、压榨、松开、拉板等过程，具有自动化程度高，生产能力大，滤饼中含液率低，单位产量高，占地面积小的特点。广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域。

　　全自动厢式压滤机通过压力变送器检测当前拉板液压系统的油路压力，将其所感知的压力信号转换成PLC能识别的模拟量，从而实现控制拉板的前进与后退。设置的光电开关，让拉板系统在拉板过程或者整个系统运行过程中都可以实现即时暂停/恢复，让操作过程更加人性化。

　　全自动厢式压滤机特点

　　滤布曲张振打机构

　　采用人字型连杆机构分别安装于滤板的两侧中上部位，滤布通过连接杆、弹簧、挂钩等与人字型连杆机构相连，通过弹簧的拉伸，卸料时，由于滤板拉开，引起滤布在人字型机构振动，有助于泥饼从滤板上剥落。整个过程无需外力及人工现场操作。由于钢铁烟尘废水中固体粒径小，粘度大，泥饼不易剥落，此曲张机构完全适用钢铁烟尘废水的过滤。

　　自动储泥系统：

　　全自动厢式压滤机过滤完成后，可将滤饼卸落至配套的储泥斗，便于集中装运。泥斗的大小可根据全自动厢式压滤机型号和客户要求量身定做，打开方式分为电动和气动两种。

　　自动翻版接液：

　　全自动厢式压滤机在过滤过程中，由于滤布存在毛细渗漏现象，相邻两滤板之间存在滴漏现象，不仅增加了压滤机下面储泥斗中泥料的含水量，而且对环境也会造成污染，给生产操作带来很大麻烦。自动翻版接液系统可收集相邻滤板间滴漏的液体，避免给生产操作带来不便。

　　自动拉板系统：

　　由于大型全自动厢式压滤机压滤机的单张滤板比较重，工人在开板卸料时不太方便、工作量也较大。自动拉板系统，采用液压制动、磙子链传动、平移同步、磙子链拉机械手。拉板系统由电机、液压马达、拉板小车、链轮、链条等组成，在继电器的控制下，电机带动液压马达，通过链条带动左右拉板小车完成取拉板，该拉板系统采用智能控制、既拉板时的动作为慢、快、慢，能够做到既提高了拉板效率又保护了滤板的作用。拉板速度可根据操作人员的熟练程度来控制。此系统大大提高了全自动厢式压滤机一次工作周期并有效地降低了工人的劳动强度。

　　电控系统

　　电控系统采用PLC编程设计，它们具有性能可靠，安全稳定的特点。PLC程控使用人机界面操控，易学易懂，本系统使用三菱PLC控制模块及国内知名品牌的低压元件。

　　PLC体积小，功能强，速度快，可靠性高，又由于较大的灵活性和扩展性，控制程序可随工艺改变，易于计算机接口可实现远程控制。

　　自动清洗装置

　　是安装在全自动厢式压滤机滤板下方的一种清洗滤布的装置，该装置由移动的清洗架和摆动动的清洗杆以及高压清洗泵组成，清洗滤布是在卸料结束后进行的，或若干个工作循环后清洗一次，通过清洗喷嘴射出高压水进行清洗。设计单摆杆清洗机构，结构新颖，清洗效果好，实现滤板下方清洗，摆杆内长短相连的清洗高压雾状由喷头组成，动作特点是，定位准确，运行平稳，摆动速度均匀，清洗面大，一次可清洗两个面，清洗压力始终保持在1Mpa。实行全封闭，无需值守。