1.脱水工艺

 1.1试验参数及结论
     来样电镀污泥已在本公司进行过压滤脱水试验，滤饼所受压力4.0MPa,经过压榨压榨处理电镀污泥含水率为45%，污泥粘结度小易碎裂无需破碎，且污泥脱水时出水速率较好；因此，本方案提出：可在保持在原电镀厂水处理工艺药剂添加不变情况条件下，直接采用高压机械脱水。  1.2工艺流程
      电镀废水处理所产生的污泥，直接经过高压输送泵输送至压滤机，经过高压过滤压榨脱水直接实现电镀污泥高效脱水；经过脱水污泥，污泥直接外运给有资质单位处理或重新提炼，压滤机出水在回流至电镀废水处理站处理，若水质经调制达标可直接排放。

2.设备方案概述

   一、泥量设计

       污泥：Q=200吨/天（80%含水率）；

   二、设计泥质

       原电镀厂污水处理工艺，污泥不含≥5mm机械杂质，pH中性或偏碱性；

   三、加药改性

       根据来样在原电镀废水处理工艺上无需改动及额外添加药剂。

   四、设备方案

     方案一（40公斤超高压污泥压榨机）：

     日处理含水率80%电镀污泥200吨，处理周期60min， 工作时间24h，日处理24次；设计目标：经处理电镀污泥含水率45%-55%（设计压榨压力45公斤）；
     1、理论每天处理污泥量为Q=200,000 kg*（20/55）=72,727 kg (含水率45%)。
     2、理论每小时出泥量Q1=72，727 kg/24=3,030 kg （含水率45%）；
     3、XMZU1400Y-110型超高压污泥压榨机单次处理污泥Q2=1,500 kg；
     4、所需压滤机台数n=Q1/Q2=3,030/1,500=2.02；
     经过计算所需XMZU1400Y-110超高压污泥压榨机2台，满足含水率80%污泥每天200吨的处理量，需配备高压进料泵2台。
 
    方案二（30公斤以下高压隔膜压滤机）：

    日处理含水率80%电镀污泥200吨/天，处理周期180min，工作时间24h，日处理8次；设计目标：经处理电镀污泥含水率60%以下（设计隔膜压力30公斤）。
     1、理论每天处理污泥量为Q=200,000kg*（20/40）=100,000 kg (含水率60%)。
     2、理论每次出泥量Q1=100，000kg/8=12，500 kg （含水率60%）；
     3、隔膜压滤机XMZU1500-450-U 型号单次处理污泥Q2=6，030 kg
     4、所需隔膜压滤机台数n=Q1/Q2=12,500/6,030=2.07
    经过计算所需XMZU1500-450-U隔膜压滤机2台，满足含水率80%污泥每天200吨的处理量，需配备高压进料泵和高压压榨泵各2台。

3、售后服务

   公司自创立以来，坚持以“优质、高效、诚信”的理念为经营宗旨，着力打造品牌信念为客户创造价值。
   我公司将在设计、制作、外购、运输、安装、调试及培训各个环节提提供优质的服务和配合，确保设备顺利投产及运行。
   设备到达现场，我方即派工程师到场开箱验收，按装箱清单清点设备，发现损坏，丢失立即补发到位。
   设备安装过程中，我公司派技术人员到现场负责指导设备就位、安装、调试直至达到要求。
   我公司接到维修电话或传真后6小时内对提出的问题给予答复（电话或传真）。电话或传真无法解决，售后服务人员在24小时内到达现场解决问题。
   我公司为业主操作人员提供操作培训，并负责设备的日常维护和维修培训，是操作人员和维修人员能独立操作和维护。
   设备在质保期内正常使用情况下出现的质量问题，有我公司派人免费维修；质保期满后，我公司保证以最优惠的价格和优质的服务向业主提供设备维护保养服务；确保配件质量可靠，价格合理，到货及时。

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