隔膜压滤机主要采用隔膜压滤技术，或者是带式压滤机脱水相结合的处理工艺，经过处理的污泥通过污泥泵注入压滤机中。然后在停止进泥 后，通过多级离心泵压滤机中的隔膜对污泥进行强力挤压脱水，之后在利用高压空气吹脱压滤机中心的进泥管中的污泥及空腔内的水份。目前很多的工厂需要压滤， 其实在选择压滤机的时候，主要的是看其3期的工艺的配合，需要环保专家 的深入的研究以及提高，相信在不久的将来压滤机的使用会更好的造福人类。

     压滤机有明流和暗流之分。它们各自又有滤饼的可洗式和不可洗式。如需获得略干的滤饼,用户可通入压缩空气进行吹压，将残留的部分水分再次挤压排出。

    隔膜压滤机的特点：厢式、板框式压滤机的增强滤板采用点状圆锥凸台设计，模压成型，具有过滤速度快，滤饼脱水率高，洗涤均匀彻底，防腐及密封性能好。为降低滤渣的含水率，经过挑选的聚丙烯材料不 仅对过滤元件的加工提供了便利，而且它的高负荷特性证实了它的有效性。滤板化学性能稳定，抗腐蚀性强，耐酸、碱、盐的侵蚀，无毒、无味，重量轻，强度高 （耐高温、高压），操作省力。

   隔膜压滤机的适用范围：广泛用于化工、轻工、石油、制药、食品、资源开发、冶金煤炭、国防工业、环境保护（污泥脱水）等领域。

  隔膜压滤机具有以下优点：
    1、全自动隔膜压滤机采用了滤板膨胀设计。向滤板通入气体使其膨胀变形，挤压滤板中间的滤饼，从而减少滤饼的水分。

    2、采用了气体反吹技术。等到压滤机停止进料时，向滤板的滤饼中通入高强压力的气体，进一步干燥过滤后的滤渣，从而可以减少滤渣之中的毛细水，结构水等。（前面两个优点的共同作用可以使压滤机滤饼的水分降低到9%左右。）

    3、滤板采用斜坡设计。全自动隔膜压滤机的进料口设计上方，在通过斜面的滤板，使得滤液与隔膜充分的接触，最大限度的过滤，提高了过滤速度，增加了工作效率。

    4、滤板的结构。每一块滤板是由一块组合板和一块聚丙烯滤板合组成，而组合板是由两片滤框组成，相当于有两张滤布同时过滤一样，不仅方便了更换滤布，还使得效率成倍增加。