在整个行业的过滤工序中，厢式压滤机有很多结构方面的特性。厢式压滤机主要由机架、压紧机构、过滤机构和电气控制部分组成。厢式压滤机的整机结构合理，能够在保证正常运行的基础上， 进一步提高了压滤机的工作效率。

　　厢式压滤机的间歇操作加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离。广泛应用在化工、石油、制药、食品、轻下、洗煤、燃料和冶金等行业，也适用于纺织、印染、皮革、造纸等环境污水处理过程。厢式压滤机是一种理想的固液两相分离设备。

　　厢式压滤机在行业的应用中其设备的过滤机构由滤板、滤框、滤布、或压榨隔膜滤板组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和过滤板组成。隔膜板的芯板板两侧包覆着隔膜，隔膜外边包覆着滤布，过滤板即相适应的普通滤板。

　　物料从固定板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质的孔径被截留在滤室里，厢式压滤机应用的滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，厢式压滤机从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。

　　厢式压滤机在压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮，使丝杠在固定螺母中转动，推动压紧板将滤板压紧。当压紧力越来越大时，厢式压滤机的电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值 时，达到大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定螺母有可靠的自锁螺旋角，厢式压滤机能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。

　　厢式压滤机在过滤工序的应用中其出液有明流和暗流两种形式。滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便与监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。

　　机架是厢式压滤机的基础部件，两端有压紧装置、止推板和压紧板、大小脚，两侧是大梁，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板和安装自动拉板装置等。厢式压滤机的液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降， 当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，厢式压滤机电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。

　　厢式压滤机在过滤结束后进行鼓气挤榨，能有效提高滤饼的合固率，尤其对有40％以上含固率要求脱液混合物是分离设备，一般可比普通厢式提高25％—30％的含固率。厢式压滤机进料孔加大，避免料孔堵塞，滤板强度增加，进料过滤压力提高，过滤速度加快，出渣方便，降低滤饼含水率与操作劳动强度。