隔膜压滤机具有压榨压力高、可二次压榨、耐腐蚀性能好等优点。新一代隔膜从材质上可分为：橡胶隔膜式（橡胶已经基本淘汰）和PP整体隔膜式隔膜压滤机。橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是有机溶剂的过滤物料比较理想，橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比较小，可以大大降低能耗。而PP隔膜则用在强酸、强碱及有机溶剂物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。其压榨形式分为气体（空气、惰性气体）压榨和液体（水、油）压榨，可满足不同行业的需要，对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。 隔膜滤板能满足高效脱水的过滤工艺，并能保障压滤机发挥最好过滤的效果。采用隔膜压滤机可以在很大程度上降低滤饼的含水率以及大大提高收得率。在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨，来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力。在某些工艺中可免去干燥工艺。如果在压榨前和压榨后，增加吹风操作，进一步降低滤饼含水率。

　　隔膜压滤机的性能体现为：

　　1、节省操作动力的消耗，在过滤后期，流量小，压力高。

　　2、采用TPE弹性体，最大过滤压力可以达到25MPA，从而使含水率大大降低，节省烘干成本，提高收得率。

　　3、采用低压过滤，高压压榨，可以大大缩短整个过滤周期。

　　4、隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。

　　5、提升泥饼干度，降低泥饼含水率，隔膜压榨对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨，使滤饼的结构重排，致密度加大，从而置换出一部分水分，提高了干度。

　　6、抗腐蚀能力强，基本适用于所有固液分离作业。可配置PLC及人机界面控制。

　　7、抗腐蚀能力强，基本适用于所有固液分离作业。

　　8、隔膜压榨功能，在极短的时间完成这一段过程，节省了功率消耗。