洗砂废水的高效处理是砂石行业实现绿色生产的关键环节。金凯地压滤机结合 “洗砂系统” 与 “压滤系统”，形成一套完整的洗砂废水处理方案，其流程及优势如下：

　　一、工艺流程解析

　　1、洗砂系统预处理阶段

　　●分级筛分：原料砂石通过分筛机进行初步筛分，分离不同粒径的砂粒，减少后续设备的负荷。

　　●清洗脱水：轮斗洗砂机与螺旋洗砂机协同作业，通过水流冲刷去除砂石表面杂质，同时完成初步脱水，减少废水含固量。

　　●废水收集：清洗产生的洗砂废水集中汇入搅拌池暂存，通过搅拌确保水质均匀，为压滤处理提供稳定水源。

　　2、压滤系统深度处理阶段

　　高压输送：经搅拌池预处理的废水，由柱塞泵高压输送至金凯地压滤机，利用压力提升固液分离效率。

　　固液分离与循环回用：压滤机采用高精度滤布，结合加压技术对废水压滤，分离出的清水排入清水池，直接回用于洗砂环节，实现水资源循环利用。

　　泥饼成型处理：过滤截留的污泥在压滤机内被压缩为低含水率泥饼，通过皮带输送机自动排出，便于运输及资源化利用(如制砖、路基填充等)。

　　二、流程核心优势

　　●智能集成，高效管控

　　系统采用专业针对性设计，整合洗砂制砂与废水处理全流程，配置集中控制系统，实现智能化、可视化、自动化操作，可实时监控所有设备及生产流程，人力配置减少 80% 以上，大幅提升管理效率。

　　●运行成本低，节能显著

　　运用高压快速压榨技术，缩短生产周期，一般泥质无需添加药剂，每年可减少 200 万以上药剂费用;同时电耗降低 70% 以上，从源头降低运营成本。

　　●资源循环率高，生产提质

　　清水池水资源回收率超 90%，降低新鲜水消耗;泥饼含水率低于 15%，实现 “废料零排放”。此外，解决了传统工艺中因添加 PAM 导致回用水粘度高、洗砂效率低的问题，洗沙设备能耗降低 40%，总流程成本降低 50% 以上，产能提升 25% 以上。

　　●环保可靠，绿色生产

　　搅拌池、管道等环节密封设计，避免二次污染;滤液水质达回用标准，符合环保要求，保障生产绿色合规。

　　●智能控制，稳定运行

　　系统集成自动化控制模块，实时监测分筛机、压滤机运行状态，具备故障预警与远程调控功能，确保生产连续稳定。

　　广东省金凯地过滤设备有限公司的压滤机系统，通过模块化设计与技术创新，攻克洗砂废水处理中能耗高、回用难、固废堆积等难题，为砂石行业提供高效、经济、可持续的绿色解决方案，推动产业绿色升级。